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玻璃钢复合材料加工的发展

发布者:固希祥来源:http://www.peterwork.com发布时间:2017/12/7

玻璃钢复合材料加工的发展
复合材料是由两种具备不同特性的材料组合从而形成的具有某种属性的材料。由于材料的技术在不断发展,从而引发加工工具的不断创新。
纤维、晶须、微粒或织物分散于基体中,从而增加其刚度和强度。结构性复合材料由层状材料或夹层构成。多层复合材料由叠层板胶结起来,其每层的强度定向都有所不同。主要的基体材料包括有机材料、金属和陶瓷等,起强化作用的可以是连续或不连续分布的含碳物或一些无机材料。
碳纤维、芳族聚酰胺纤维和碳芳纶纤维强化塑料复合材料是常见的飞机机身材料。纤维用环氧树脂等基体材料粘合起来。
目前碳纤维与其他复合材料发展迅速,新的材料属性不断衍变,用途也日益广泛。复合材料具有使制成的零件更轻、更坚固,耐腐蚀等特点,使其非常适合于多种应用场合。不过这些结构材料的成功应用也对其加工性能提出了新的要求,其中切削加工性能的变化是新的挑战。
加工复合材料与加工金属迥然不同,不同种类的复合材料的加工也不相同。而且复合材料的种类比金属材料更为广泛。这对于刚开始制造复合材料零件的工厂来说可谓任务艰巨,而对于已从事复合材料加工的工厂来说也颇具挑战。加工复合材料需要重新评估加工方法、刀具和工装,在某些情况下还包括设备和夹具等。事实上,工厂所加工的每种新复合材料都需要新的加工工艺。
复合材料的切削过程与金属的切削大不相同,其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成,而是通过折断来去除多余的复合材料,在加工过程中常常是切断环氧树脂和折断纤维材料。

加工复合材料的一般原则是,采用有足够间隙的超锋利切削刃,在获得光洁的切削效果的同时将刀具与工件间的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的细微变化都会迅速导致过量切削热的产生进而发生切削刃崩裂,因此必须将刀具磨损降到最低,如果此问题得不到解决将影响最为重要的质量要求。
切削刀具需要轻快地进行切削,产生最小的推力,因而需要各种刀具槽型来配合不同复合材料的不同加工特性。
要获得好的性能、高安全性和满意的效果,需要建立独特的工艺以适应并优化尚未决定的复合材料及加工方法。在材料去除率为重要但并非主要因素的场合,应通过经济核算找出最有利的解决方案。

本文出自固希祥玻璃钢防腐工程网:http://www.peterwork.com/News/news_boligang_1207090342.html,转载请注明出处!

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